アマダのES対策
設問・選考フロー・書き方のコツ

機械工学科の卒業研究で、レーザー加工における熱影響部の最小化をテーマに研究しました。レーザー出力・加工速度・ガス圧の各パラメータが材料品質に与える影響をFEM解析と実験で比較検討し、最適加工条件の導出に取り組みました。研究を通じて加工精度向上の重要性を実感し、板金加工機械の開発に関わりたいという動機につながっています。

私はアマダの技術営業職として、日本のものづくり企業の生産性向上に貢献したいと考えています。大学の工場見学でレーザー加工機による精密な板金加工を見た際、その技術の高さとものづくりの奥深さに感銘を受けました。中でもアマダは板金加工機械で世界トップクラスのシェアを持ち、加工機だけでなく金型やソフトウェアまで一貫して提供できる総合力に他社にない強みがあると感じました。「お客様と共に発展する」という経営理念は、単に機械を売るのではなくお客様の課題解決パートナーであろうとする姿勢の表れだと理解しています。私は大学で機械工学を専攻し、卒業研究でCAD/CAMを用いた加工シミュレーションに取り組みました。また、アルバイト先の中小製造業で現場の課題を聞く中で、技術と顧客ニーズをつなぐ技術営業の重要性を実感しました。入社後は板金加工の知識を深めながら、IoTを活用したスマートファクトリー提案に挑戦し、お客様の工場全体の最適化に貢献したいです。

私の最大の挑戦は、ロボットコンテストでチームリーダーとして初出場ながら準優勝を果たしたことです。大学3年次に工学部の有志5名でチームを結成しましたが、メンバー全員がロボット製作未経験で、技術的な知見も設備もゼロからのスタートでした。私はリーダーとして全体スケジュールを策定し、各メンバーの得意分野に応じた役割分担を行いました。設計段階では週3回のミーティングで進捗を共有し、課題を早期に発見する仕組みを作りました。最大の壁はアーム部分の制御で、当初の設計では精度が出ず何度も作り直しました。私は他大学のチームにも助言を求め、センサーのフィードバック制御を独自に組み込む改善を行いました。深夜まで作業が続く日もありましたが、チームで試行錯誤を重ね、大会本番では8チーム中2位という結果を残しました。この経験から、未知の領域でも粘り強く挑戦し続けることで成果が生まれることを学びました。

私の強みは「現場の課題を観察し、仕組みで解決する改善力」です。工場でのアルバイトでは、原材料の入出庫管理が紙台帳で行われており、在庫数のズレが月3〜4件発生していることに気づきました。上司に提案してExcelによる管理シートを作成し、バーコードスキャンで入出庫を記録する簡易システムを導入しました。導入後の3ヶ月間は在庫のズレがゼロになり、棚卸し作業時間も従来の3時間から1時間に短縮されました。単純な作業効率化ではなく、現場の問題構造を分析してから解決策を設計したことが成功の要因だと考えています。アマダでは板金加工機械の製造・品質管理・生産技術の現場で、この改善力を活かしたいと思います。「お客様と共に発展する」という理念のもと、お客様の工場の課題を深く理解してから最適なソリューションを提案できるエンジニアを目指します。